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腹板区格局部屈曲后将会产生平面外位移，但与此同时，由于该区格四周与翼缘板和加劲肋分别牢固相连，腹板内随即产生薄膜张力来阻止平面外位移的增大，使腹板屈曲后还可继续承受荷载的状态称腹板屈曲后强度。研究利用它，可节省钢材，具有一定经济意义；但一般只适用于受静力荷载的钢梁。
限于运输条件，在工厂将梁分段制成，运至工地再拼接成整体，称工地拼接。因钢材尺寸不足，在制造厂中把梁的各个组成部分接长或加宽而完成的拼接，称工厂拼接。在拼接处，应保证梁的强度不被削弱和变形的连续性。组合梁的工厂拼接应使翼缘板和腹板的接缝分散在不同截面处。为了便于运输，工地拼接中翼缘板和腹板的接缝可设在同一截面上，但宜设在受力较小的部位。拼接方法一般采用坡口对焊焊缝连接，可省工省料；但对重型梁的工地拼接，也可用拼接板高强螺栓连接，以提高拼接质量和改善梁的动力性能。 工字钢类的钢材出现生锈的情况，大多数都是因为其和空气中的氧气和水分发生了化学反应。从而生产出了锈迹，俗称是被腐蚀了，容易导致钢材的使用效果，如：工字钢之间的衔接出现了空隙，拖延工程的施工速度，不能准确的摆放材料位置。严重的话则会导致工程崩塌等现象。所以在使用和存储该钢材之前，一定要进行除锈步骤，将小的锈斑去掉避免腐蚀变大，影响使用效果。这样就需要购买更有效的除锈剂，尽量解 决其表面的氧化问题。除此之外，在使用工字钢的时候尽量将其放在干燥的环境下，也可以起到一定预防生锈的效果。
H型钢属于高效经济裁面型钢材(其它还有冷弯薄壁型钢、压型钢板等)，由于截面形状合理，它们能使钢材更高地发挥效能，提高承裁能力。不同于普通工字钢的是H型钢的翼缘进行了加宽，而且内、外表面通常是平行的，这样可便于用高强度螺桂和其他构件连接。其尺寸构成合理，型号齐全，便于设计选用。
在结构设计中选用工字钢应依据其力学性能，化学性能，可焊性能工字钢，工字钢的适用范围及尺寸设计的研究结构尺寸等选择合理的工字钢进行使用。
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热镀锌生产的难点是：漏钢缺陷、锌层脱落、厚边。热轧板规格较厚，带钢运行速度低，当热镀锌带钢边沿的锌层比中部锌层厚时，出现了厚边缺陷。
热镀锌生产的难点是：漏钢缺陷、锌层脱落、厚边。
1、漏钢缺陷
为了降低成本和增加钢质强度，常向钢基中添加较高的硅元素。硅元素的过量加入会增加表面张力，降低钢板对锌液的润湿能力，增加漏镀可能性。此外，硅容易氧化，生凯时亚洲成SiO2，在酸性时不容易去除，从而易在SiO2聚集区形成漏钢缺陷。
为解决该问题，采用无酸洗热轧钢带连续热镀锌工艺。热轧带钢不经酸洗直接进入还原炉，并将带钢在还原炉温度提高到650-750℃，保温时间增长至120-400s。保护气体H2体积分数提高到20%以上。此时，热轧带钢由于氧化皮的体积膨胀产生裂纹和空隙，H2可通过这些裂纹和空隙进入，使氧化皮变成由纯Fe和FeO构成的多孔质层。在热浸镀锌时，表层形成Fe-Al-Zn合金层，可提高镀层附着性，消除漏钢缺陷。
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钢梁上承受固定集中荷载处(包括梁的支座处)，当荷载作用在翼缘上时，该处翼缘与腹板交界部位的腹板水平截面，应具有足够的抗竖向局部压力的能力。承受竖向局部压力的腹板水平截面的面积，为该竖向压力在所验算水平截面上的假定分布长度与腹板厚度的乘积，并假定竖向压应力在该水平截面上为均匀分布。若计算截面的抗竖向局部承压能力不足，可放大支承竖向荷载垫板的长度，或在该处设置腹板的加劲肋。
在竖向荷载作用下，钢梁一般只产生竖向位移（即挠度），但对侧向刚度较差的工字形截面或槽形截面钢梁，当梁的自由长度（侧向无支承长度）较大时，荷载加大到一定程度，常会迅速产生较大的侧向位移和扭转变形，使梁随即丧失承载能力的现象称为丧失整体稳定或侧扭屈曲。当梁的自由长度较大和受压翼缘宽度较小时，使梁丧失整体稳定的临界荷载常小于强度破坏的荷载，因此，对梁的截面除应计算抗弯强度外，还必须验算整体稳定性。影响该临界荷载大小的因素很多,如截面的形状和尺寸,荷载的类型和其在截面上作用点的高度，自由长度的大小和梁端部的支承方式等。增加整体稳定性的最有效办法是在跨中设置侧向支承和加大受压翼缘板的宽度。此外，在任何钢梁的支座处都应采取构造措施，使该处截面不能产生侧向位移和绕梁轴的转动（见结构稳定）。
刚度 一：等离子切割方式，该方法切割速度魁快、常用于有色金属的切割是其更大的特点，不过切割的过程会产生大量的烟尘，但是随着其速的切割功能以及等离子打坡口功能，并且在市场上也被大量的使用着；
二：激光切割，这是热加工精度非常高的，但效率低，成本高，只有少数大型企业和高精度切割领域才使用得上 ；
三：火焰切割，适用于切割5-300mm碳钢板材料，其切割厚度大、效率高、切割无坡口、使用简单，切割所用原料主要为氧气和切割气体（炳烷、乙炔、煤气等），切割成本低，属于比较实用和常见的一种切割类型建材。
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